弯箍机机体结构及构成
1、调直部分:调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊,调直辊是由上下14辊和水平五辊组成,通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。
2、液压剪切部分:液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀,来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端,工作时由弯箍部分行程开关给信号,已是切断和弯箍同步运行。
3、电器控制装置:电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。
4、自动弯箍装置:弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成,工作时长度行程开关给弯箍电机信号,由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。
功能特点
1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。
2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,数控钢筋调直弯箍一体机,热轧高强度盘条钢筋。
4、生产**、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)
大型数控钢筋箍筋机的优势造就市场:
7数控弯箍机采用先进计算机数字技术,自动**完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率较高,可替代5-10名钢筋工人。
数控钢筋弯箍机系统:1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫**到的精度。2、弯曲机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转,确保钢筋弯曲精度。3、控制系统:该机采用国外成熟控制系统,**性高。控制系统具有故障识别及报警功能。4、可设计任何形状的箍筋和轮廓型图形,可储存多种形状,以便多品种大批量生产。5、能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
大型数控钢筋弯箍机设备可加工12米的直条及**长的板筋和双钩筋,新型弯箍机为了**设备的性能和稳定性,数控钢筋调直弯箍一体机,专门配备两套带有**计数装置的牵引伺服机构,双套牵引校准**了钢筋进料走料的稳定性、同时进料和走料的**度也得到了有效控制,远远**国内同类设备的加工精度60%以上。套牵引伺服机构将钢筋向前输送到所需预定尺寸后进行自动弯曲,继续向前输送到预定尺寸切断,然后由*二套牵引机构夹紧反向输送到预定尺寸进行自动弯曲。最后,整个板筋或双钩筋实现一次性从调直、弯曲及切断自动成型,确保成型精度。