大型数控钢筋弯箍机包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。
钢筋弯箍机维护要求:
(1)清洁:设备内外清洁;滑动面和螺杆,齿轮,齿条,没有油,没有碰撞,每个部分不泄漏,无渗漏,无渗漏,无渗漏,芯片的垃圾打扫干净了。
(2)整洁:灵巧的工具,工件、配件;安全保护装置齐全;完整的线管。
(3)安全:个人机和连续系统;熟悉设备的结构和遵守操作规程,合理使用设备,精心维护设备,防止意外。
(4)润滑,燃油变化一次,油性符合要求;石油罐、油枪、油杯、油毡、油线完成清洁、石油标准明亮,无油的流量。
钢筋弯箍机的设备构成具有显着特点
自动门设计,内部维修安全方便 。新式分体式刀座,全自动弯箍机,消耗成本较低 。德国工业PC及CNC控制系统高**度 . 德国同步带传送方式,**,维护成本较低 。 一体化自动(CNC)送进机构,确保精度高。 双线弯箍送入系统,可大大降低劳动强度。带**械直径记忆功能的**调整机构。 智能化故障识别报警系统,便于维修。
在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,全自动弯箍机,制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一天就可以**的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!
钢筋箍筋机弯箍部分严禁倒转,弯箍部分电路和调直部分电路是并联的,接通电源后,点动调直机前进按钮,如果转动方向不错,那么箍筋机的转动方向也是正确的,否则是反方向,需调整调直机三相电源中的任意两相。钢筋穿入钢筋箍筋机调直机压辊,把调直机电器控制按钮,拨到点动位置,调节手轮使前两水平轮和**竖轮下压,使钢筋处于曲线状态,全自动弯箍机,其余竖轮下压使钢筋处于直线状态,点动调直机前进按钮,观察钢筋是否调直,如达不到要求,再适当调节各手轮,使钢筋达到要求,并能顺利进入箍筋机构。
11.每组矫直器有12个矫直机轮,最后的两个矫直轮被分成两部份,可以确保双线钢筋矫直的独立调节。