弯箍机机体结构及构成
1、调直部分:调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊,调直辊是由上下14辊和水平五辊组成,通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。
2、液压剪切部分:液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀,来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端,工作时由弯箍部分行程开关给信号,已是切断和弯箍同步运行。
3、电器控制装置:电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。
4、自动弯箍装置:弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成,工作时长度行程开关给弯箍电机信号,钢筋调直弯箍一体机厂家,由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。
功能特点
1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。
2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。
4、生产**、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)
大型数控钢筋箍筋机的优势造就市场:
7数控弯箍机采用先进计算机数字技术,自动**完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率较高,可替代5-10名钢筋工人。
大型数控钢筋弯箍机包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。
(4)润滑,燃油变化一次,油性符合要求;石油罐、油枪、油杯、油毡、油线完成清洁、石油标准明亮,无油的流量。
钢筋弯箍机的设备构成具有显着特点
自动门设计,钢筋调直弯箍一体机厂家,内部维修安全方便 。新式分体式刀座,消耗成本较低 。德国工业PC及CNC控制系统高**度 . 德国同步带传送方式,**,维护成本较低 。 一体化自动(CNC)送进机构,确保精度高。 双线弯箍送入系统,可大大降低劳动强度。带**械直径记忆功能的**调整机构。 智能化故障识别报警系统,便于维修。