弯箍机机体结构及构成
1、调直部分:调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊,调直辊是由上下14辊和水平五辊组成,通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。
2、液压剪切部分:液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀,来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端,工作时由弯箍部分行程开关给信号,已是切断和弯箍同步运行。
3、电器控制装置:电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。
4、自动弯箍装置:弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成,工作时长度行程开关给弯箍电机信号,由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。
功能特点
1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。
2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,钢筋调直弯箍一体机价格,菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。
4、生产**、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)
在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个一天就可以**的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!
8.*特高**变速器设计确保**。
钢筋箍筋机弯箍部分严禁倒转,弯箍部分电路和调直部分电路是并联的,接通电源后,点动调直机前进按钮,如果转动方向不错,那么箍筋机的转动方向也是正确的,否则是反方向,需调整调直机三相电源中的任意两相。钢筋穿入钢筋箍筋机调直机压辊,把调直机电器控制按钮,拨到点动位置,调节手轮使前两水平轮和**竖轮下压,使钢筋处于曲线状态,其余竖轮下压使钢筋处于直线状态,点动调直机前进按钮,观察钢筋是否调直,如达不到要求,再适当调节各手轮,使钢筋达到要求,并能顺利进入箍筋机构。
11.每组矫直器有12个矫直机轮,最后的两个矫直轮被分成两部份,可以确保双线钢筋矫直的独立调节。